回转窑设备是一个带有百分之1---6斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。由于筒体倾斜安装,窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体,经过复杂的物理化学变化,完成脱水、脱碳过程。从其低端(又称窑尾端)卸出,进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧,在窑头的自然或机械通风的作用下,热烟气与物料逆向地流经全窑,经过收尘由烟囱排入大气中。回转窑密封漏料现象解决,漏风大幅减少,回转窑窑头窑尾密封,有利于降低煤耗、电耗。,一挡托轮磨损减少,寿命延长。回转窑密封漏料问题解决,员工劳动强度大大降低。窑头窑尾密封漏风问题解决,有利于降低窑系统煤耗、电耗。
回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。回转窑是在负压下操作的,回转窑双柔式密封,在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙,为防止漏风,必须设有回转窑密封装置,否则会漏风和漏料。转窑的摇头和窑尾上采用了优良的技术,回转窑密封,以 保证其回转窑密封装置的密封性。目前国内用于回转窑密封的装置有很多种,常见形式包括1.迷宫式密封装置;2.气封式密封;3.气缸式密封;4.弹簧杠杆式密封;5.带有石棉绳断面摩擦密封;6.石墨块密封;7.移动滑环式密封;8.叠片式弹簧板密封;9.除尘风箱密封结构;10.新型复合柔性密封。
根据物料带水程度,回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。按长径比分:回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑,通常干法短窑尾L/D16,湿法长窑是L/D=30-42。按窑型分:回转窑设备按筒体的窑型可以分为,冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。按加热方式分:回转窑设备如果按照加热方式分,可以分为内热窑和外热窑,通常外热窑间加热,能处理高纯度的物料。回转窑设备对回转窑密封装置的基本要求是:回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱,在空气预热器的入口处,鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小,维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。